光氧廢氣處理器主要用作于食品、醫藥、化工、污水、垃圾、塑膠、噴涂、造紙、輪胎等生產環節揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除。光化學及光催化氧化法是目前研究較多的一項高級氧化技術。所謂光催化反應，就是在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產生分子激發態，然后會發生化學反應生成新的物質，或者變成引發熱反應的中間化學產物。光化學反應的活化能來源于光子的能量，在太陽能的利用中光電轉化以及光化學轉化一直是十分活躍的研究領域。
光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Fenton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。
在涂料涂裝行業實現清潔生產，必須降低VOC排放量，達到清潔生產標準規定的VOC限值以下。具體技術措施如下：
(1)光氧凈化器采用低VOC或無VOC的環境友好型涂料(高固體分涂料、水性涂料、粉末涂料等)替代溶劑型涂料，這是較徹底地解決VOC對大氣污染的治本措施。環境友好型涂料中高固體分涂料在原有涂裝工藝及設備上不需做大的改動就可采用，降VOC效果也十分顯著，如汽車涂料施工私度下的中涂、面漆固體分提高10%~15%，可達到削減VOC30%~40%的效果。可是在涂料方面不是簡單地減少有機溶劑的用量，而要保持施工性能(如施工私度)基本不變，需重新設計或調整配方和研制，采用新型樹脂和吸油量小的有機顏料。采用水性涂料和粉末涂料替代溶劑型涂料，涂裝工藝和設備要作大的改動，一般宜在新建涂裝線時采用。
(2)光氧廢氣凈化器涂料生產采用連續密閉一體化的生產方式。加強投料、拌和、分散、調漆和包裝等各個環節的管理，調漆換色時減少溶劑的使用量。
(3)光氧凈化器提高涂著效率，尤其是提高噴涂作業場合的涂著效率。手工空氣噴涂實現低壓化、靜電化(用空氣靜電噴槍替代一般的空氣噴槍)；克服人的因素(熟練程度、責任性和身體狀況等的不同造成的噴涂質量和涂料利用率的差異)，采用自動靜電噴涂替代手工噴涂；采用機器人自動杯式靜電噴涂替代往復式自動杯式靜電噴涂；通過噴涂條件合理化和控制智能化等措施來減少過噴涂(OverSpray)，提高涂著效率。
(4)加強溶劑管理，降低有機溶劑使用量。光氧凈化器在現場加強溶劑管理，如回收洗槍用的溶劑再利用；換色編組，順序統一，減少換色次數，即減少洗槍次數和洗槍的溶劑損失量；涂料、溶劑容器加蓋等。設備上改進優化，減少稀釋劑添加量，配置溶劑再生裝置、涂料管理線縮短化；在汽車靜電噴涂工藝中，選用彈匣式旋杯供漆系統，可使換色時的涂料和溶劑損失減少93%。噴漆室的風速調整也可以減少VOC的排放。
(5)加強VOC排放的末端治理。涂料生產車間、涂裝車間設置廢氣處理裝置，減少污染大氣的VOC的散發量。VOC一般都是可燃性的或易燃的有機化合物，采用直接燃燒法、觸媒燃燒或吸附法進行廢氣處理。在采用燃氣、燃油作為烘干室熱源的場合，烘干室廢氣一般都采用直接燃燒法，并回收熱量綜合利用。涂裝噴漆室的廢氣，一般因排氣量大、VOC濃度低，處理很困難，現用吸附法與燃燒法配套的處理裝置。
UV光氧凈化器工業應用
1.高能紫外線燈管發射的高能紫外線產生的光子所具有的能量必須大于惡臭氣體分子的分子鍵結合能，才能將惡臭氣體分子裂解。而我公司使用的是紫外D波段的UV高能紫外燈管，其波長范圍是170nm-184.9nm，其對應的光子能量為704kj/mol-647 kj/mol。
2.混合氣體中需要有足夠的含氧量，才能產生足夠的游離態氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團結合產生無污染的低分子化合物。因此不適應處理濃度過高的廢氣，如處理高濃度廢氣時，應相應的補充一部分新鮮風以增加含氧量。
3.需控制好光解的進氣條件，包括溫度、濕度、粉塵及氣體黏性物質的含量、pH等，方可保證較高的高凈化效率。（廢氣溫度宜為常溫，不高于60℃；廢氣的相對濕度應低于95%；pH適宜的范圍為7~9；預處理設備應盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物，一般預處理后其含量不高于10mg/m³。）
4.裂解反應時間極短（＜0.01s），氧化反應時間需約2~3s，即廢氣從光解設備出來以后需2~3的氧化反應時間，即一般廢氣從UV光解設備出來至檢測口須15米長或以上的管道。
5.配置合適功率的UV光解凈化設備。
泊頭市慧能環保設備有限公司（http://www.bthnhb.com） 脈沖式焊煙凈化設備，光氧廢氣處理器，焊煙凈化器，焊煙凈化設備將繼續與社會各界能力合作，并竭誠希望各界朋友能一如既往的支持和關心我公司的發展，共同為構建和諧社會的發展，為環保事業光輝燦爛的明天努力奮斗！?