單機袋式除塵器氣流分布不均勻，會影響除塵效率，增加運行阻力，沖刷除塵濾袋，減少除塵濾袋的使用壽命。通過調整氣流分布板、導流板和導流通道的幾何參數和布置，實現單機除塵器內預定空間氣流量分配均勻，從而達到保護除塵濾袋的效果。
濾料的失效是濾料與其使用環境交互作用的結果。濾料失效事故的隱患普遍存在，釀成的損失和后果十分嚴重。因此，從潛在的失效隱患中找出共性，探索失效的規律，提出評價濾料失效的性能指標體系和科學使用、選擇濾料的指導準則，不僅是袋式除塵行業節約各項成本所需要的，更是資源有效利用和經濟社會可持續發展的保證。
現階段，濾料使用時間為3萬小時。因此，本文以3萬小時為限，將濾料的失效時間段分為三段：應用早期((010000小時)、應用中期(10000^20000小時)和應用晚期(20000-30000小時)，分別分析各個階段濾料失效的機理。
應用早期：
除塵濾袋在出廠之前，一般比較注意制作和保護，但在設備安裝過程經常不注意而造成除塵濾袋的機械性損壞和失效的現象屢見不鮮。
1)安裝過程混亂
安裝除塵濾袋是在除塵器安裝基本結束，局部調試完成后進行的，往往受工期限制，施工方采取突擊安裝除塵濾袋，加之安裝除塵濾袋本身技術含量并不高，所以經常安排一些非專業人員，或隨便請一些未經培訓的臨時工，在安裝過程中，袋籠和除塵濾袋的堆放雜亂，袋籠因雜亂堆放與不合理操作而變形，變形的袋籠和上下兩節連接不好的袋籠會直接影響除塵濾袋的正常使用壽命。個別的在安裝過程中因吸煙將火星掉入除塵濾袋或將雜物(如鐵屑、焊渣等)落入除塵濾袋，直接損壞除塵濾袋。
2)除塵濾袋安裝不垂直
單機除塵器的安裝要求是除塵濾袋底部和周邊不能與任何物體相碰。在除塵器的設計中，除塵濾袋和除塵濾袋之間，側面除塵濾袋和除塵器壁板之間都應有適當的距離，袋中心距不應小于除塵濾袋直徑的1.5倍，除塵濾袋與邊板(梁)間的距離不得小于除塵濾袋的直徑。袋籠的上下兩節必須連接可靠，上下在一條直線上，只有袋籠上下兩節保持同心，才能確保除塵濾袋的垂直度。噴吹管孔，除塵濾袋、袋籠和花板的同心度應小于2mm，否則噴吹氣流吹偏傷及除塵濾袋，造成除塵濾袋破損。
3)袋籠加工粗糙
袋籠加工粗糙表現為袋籠生銹、筋條有焊疤，毛刺、開焊，上下兩節連接不牢或連接后傾斜，同心度達不到要求等，都會加快除塵濾袋的機械磨損，導致除塵濾袋穿孔、漏氣和失效，所以安裝后必須逐個檢查袋籠、不合格的袋籠必須修復或更換。
4)花板孔粗糙或不平整
單機除塵器的花板平面度應達到2/1000的要求，如果有拱曲、凹凸不平現象直接影響袋籠相對于花板之間的穩定，袋籠的垂直度也得不到保證，造成除塵濾袋底部的直接碰撞。如果花板的變形，使除塵濾袋口與花板孔的配合出現偏差，就無法順利地將除塵濾袋裝進花板口。以至出現生接硬敲的情況，導致除塵濾袋口內的彈簧圈受損傷，使袋口的安裝和密封得不到保障。會直接導致粉塵從袋口處泄漏，從而形成漏氣和除塵濾袋損壞。
花板孔如果不夠光滑，一定要用砂輪或搓刀打磨光滑，避免花板孔的毛刺將除塵濾袋口磨破。
應用中期：
濾料在初期的運行過程中，已經接受了一段時間復雜工況的考驗，經受了酸、堿腐蝕、部分除塵濾袋由于所處位置的原因，如在進風口，箱體中部噴吹管的末端等，經受的化學腐蝕及機械損傷比較嚴重，導致個別除塵濾袋出現破損。破損后的除塵濾袋使得這一塊的過濾阻力迅速減小，使得大量氣流涌向破損的出口，如不堵住除塵濾袋口或更換新袋，破洞就會越撕越大。由于該處含塵氣流高度集中，增加了破袋附近除塵濾袋的過濾阻力，清灰更加頻繁，導致除塵濾袋強力快速下降，加速了除塵濾袋失效的進程。于是，破損除塵濾袋迅速蔓延，一個破袋很快擴散成一片破袋，最終導致除塵器里整體除塵濾袋的失效。
應用晚期：
到此階段，已經很接近濾料壽命的盡頭。基本濾料失效樹形大部分的因素已經在除塵濾袋上有所體現，濾料內部有部分粉塵殘留，殘余阻力也達到了一定的數值。單機布袋除塵器在經過很長一段時間的清灰過程，和復雜工況條件下煙氣的腐蝕，
其濾料纖維內部分子結構的改變及表面的分叉損傷，導致除塵濾袋的強力大不如前。如果此時鍋爐運行出現一些意外故障，如“四管”爆裂，或出現瞬時高溫，都將給原本已經脆弱的除塵濾袋致以致命的打擊。
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