1、除塵濾袋加工技術
除塵濾袋是單機除塵器的關鍵部件，從設計、制造到安裝的構思、加工工藝、安裝方法等，都必須圍繞如何降低粉塵排放濃度、降低阻力和延長除塵濾袋使用壽命這三大目標開展工作。
單機除塵器過去的固袋方式是采用綁扎或螺栓壓緊的方式，除塵濾袋接口存在泄漏，會導致煙氣短路。新的除塵濾袋固定方式嚴格控制了花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者緊密配合，密封性更好，解決了除塵濾袋接口處的泄漏問題。
(1)除塵濾袋上端彈簧漲圈式接口的尺寸精度十分重要。彈簧鋼帶都已實現了模具沖制，保證彈簧漲圈的直徑公差在允許的公差范圍內，這樣縫制的除塵濾袋在與花板孔裝配時松緊一致，保證除塵濾袋接口“零”泄漏，且在維修更換除塵濾袋時快捷簡便。
(2)除塵濾袋袋身縫制從原來的手動三線縫紉發展到自動三線縫紉，又推出自動熱熔生產。專用自動熱熔除塵濾袋生產線，其杜絕了三線縫紉針孔可能產生的粉塵泄漏風險，同時克服了縫線強度與濾料強度不一致所造成的除塵濾袋提前失效和除塵濾袋使用壽命短的問題。而且自動熱熔生產線自動化程度高，減輕了工人勞動強度，大大提高了生產率，除塵濾袋的直徑尺寸更穩定，質量更易保證。
(3)除塵濾袋底端采用加固環布及雙底縫制，更加有利于延長除塵濾袋的使用壽命。
2、除塵骨架自動焊接
單機布袋除塵器用于從內部支撐除塵濾袋的除塵骨架為多筋圓形或橢圓形結構。除塵骨架表面的光滑度、除塵骨架的垂直度十分重要，需要在專門的自動焊接生產線上才能保證。集裝箱式除塵骨架氣動多點自動碰焊生產線可用于現場加工，以減少運輸和搬運造成的除塵骨架損壞，并可降低運輸成本。
除塵骨架箍自動圓圈機，與原來采用芯棒在車床上繞圈加工的方式相比，大大提高了除塵骨架生產線的質量和產能。制好的箍在氣動自動碰焊機上焊接，熔點牢、成形光滑，無需再打磨。
3、數控沖床和激光切割機制作花板
花板的作用是安裝除塵濾袋并將含塵氣體與十凈氣體隔離。加工花板孔的傳統方法是采用人工劃線、定位、鉆小孔后，再采用動力頭進行機械惚孔或人工沖孔加工。
但該加工方式速度慢、效率低，且較容易出現質量問題，孔的尺寸和位置往往達不到精度要求。目前對花板孔的制作已大多采用數控沖床沖制的冷加工工藝，使花板孔的直徑公差、位置度和平整度有了嚴格的保證。在十年前就采用了數控激光切割機加工花板孔，解決了高爐煤氣十法單機除塵器厚花板無法沖制的難題，并且無需加工沖制模具，精度高，市場響應速度快。
4、數控鉆銑加工中心用于噴吹管制作
噴吹管的作用是在脈沖閥得到噴吹指令打開后，將分氣箱(氣包)內的壓縮空氣均勻地分配到每條除塵濾袋內。噴吹管的每一個噴孔(嘴)與除塵濾袋垂直對中是保證除塵濾袋使用壽命的關鍵。噴孔(嘴)的原始加工方法是在鉆模上鉆孔，受鉆模本身的加工精度和定位銷間隙的影響，孔間距存在一定的誤差。現在噴吹管的制作方式是在數控鉆銑加工中心上加工，實現了一次裝夾完成全部鉆孔加工，保證了孔與孔的間距誤差小于0.2mm，并保證了孔與基準面的垂直度。
5、數控相貫線剖口割孔一體機用于分氣箱制造
分氣箱(氣包)需承受一定的壓力，焊接前的剖口工序十分重要。傳統的方法是人工劃線后用割炬火焰割孔，再用割炬火焰倒角作為剖口，工作分兩次完成，還要用砂輪機將坑坑洼洼的割孔面磨至金屬光澤露出，才能轉入拼裝、焊接工序。現在已創新了該工藝裝備，采用專用的數控相貫線剖口割孔一體機，可一次完成割孔和剖口兩道工序，氣割面光滑，砂磨省時省力，且割孔尺寸和間距。
6、箱板焊接采用對接拼板自動焊機
單機袋式除塵器的箱體要承受一定的負壓，因此，箱板拼接的焊縫必須不漏氣且有相當好的強度。以前采用拼縫二面倒角后雙面焊接的工藝完成加工。現在，有實力的企業采用了對接拼板自動焊機來焊接箱板，其拼縫無需剖口，只需按要求在拼縫處留適當間隙并使用銅襯墊，然后單面焊雙面成形。該工藝的焊縫合格率高、強度好、外觀漂亮。
7、“零”泄漏煙氣切換閥測試臺
對于窯爐煙氣凈化用單機除塵器，為了避免超高超低溫、含油霧、高水分煙氣危害除塵濾袋，往往在單機除塵器的入口處設置旁路閥，旁路閥的密封性能至關重要，要求達到“零”泄漏，否則除塵系統出口的煙塵排放濃度將無法達標。
旁路閥通常采用雙層閥板結構。為確保旁路閥實現“零”泄漏，有專門設計的測試臺，通過模擬現場使用情況將閥板關閉后通入壓力，通過轉子流量計計量閥板單位時間的漏氣量，并由此推算出實際使用時的漏氣量，保證每個出廠的旁路閥都實現煙塵“零”泄漏。
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