單機布袋除塵器的實踐出產(chǎn)與規(guī)劃，現(xiàn)已到達了最優(yōu)異的程度，它的基本功用與有用性，都現(xiàn)已到達了最優(yōu)異的程度，并且其功用有用本身，也是能夠到達有用整理其除塵功用的最重要的產(chǎn)品類型。現(xiàn)在在工業(yè)環(huán)保設備中，這款有用的優(yōu)質規(guī)劃除塵設備，現(xiàn)已到達了最優(yōu)異的程度，在工業(yè)出產(chǎn)中運用也是最廣泛，特別是具有了很好的除塵基本功用的進程中，作用發(fā)揮也特別的安穩(wěn)。
1、濾袋上部破損
濾袋的破損出現(xiàn)在距袋口向下150mm左右處，此處為側面破損沿噴吹管方向連續(xù)幾個排列，在煙氣流出方向側磨損較重，有的濾袋甚至發(fā)生圓周性斷裂，其破損應為氣體攜帶灰粒由內(nèi)向外向下沖刷面成，濾袋內(nèi)部出現(xiàn)由上至下的大片織布磨損現(xiàn)象，并露出白色PTFE基布，分析原因為噴吹管噴吹時夾帶灰粒氣流被煙氣引流導致氣流偏斜至煙氣流出方向。
對于針刺濾袋一部分超細粉塵進入纖維層內(nèi)，噴吹氣流在清灰時因氣流不暢，不能很好將能量釋放，在袋內(nèi)形成強大的氣流面沖擊濾袋，造成濾袋晃動互相磨損袋底，以及將袋底吹裂。另一部分氣流從袋口返出，從面磨損袋口。
2、濾袋袋底折皺狀破損
在袋底部破損部位，一處是在袋子正下部將袋底磨損出洞，破損濾袋觀測發(fā)現(xiàn)濾袋底部破損口周圍未出現(xiàn)嚴重磨薄，為出現(xiàn)多次折皺后濾袋濾布的斷裂口，然后形成噴吹與煙氣流通通道，加大裂口范圍，另底部沿縫線周圍也出現(xiàn)多處澈裂現(xiàn)象。此類折皺破損原因為，首先，袋籠底部與濾袋底部間隙過大，當煙氣含塵、含水量大時，大量粉塵吸附在濾袋外部形成糊袋現(xiàn)象，濾袋向內(nèi)收縮量過大，當脈沖噴吹時，高壓氣流攜帶的能量在濾袋內(nèi)得不到有效釋放，單機收塵器對濾袋產(chǎn)生了強大的沖擊力，使濾袋快速膨脹，在貼袋籠不緊處產(chǎn)生“膨脹，“收縮”現(xiàn)象，多次“膨廳口“收縮”后，出現(xiàn)折皺折斷袋底產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，產(chǎn)生小裂口后形成煙氣與噴吹氣流通道使裂口磨損增大。
其次，濾袋袋籠底部設計為收縮狀，袋籠底蓋直徑為110mm。袋底內(nèi)徑為115mm，此類破損現(xiàn)象應還與濾袋袋底尺寸偏大相關。第三，現(xiàn)場運行參數(shù)顯示，布袋除塵器設置在濾袋內(nèi)外壓差達到1300Pa時，以脈沖壓力0.4MPa對濾袋進行脈沖清灰。經(jīng)查正常濾袋低壓脈沖壓力設置在0.15一0.3Mpa即可滿足需要。隨著噴吹壓力增大，濾袋側壁的正壓力峰值逐漸增大，壓力峰值相對較大，噴吹壓力的提高使噴吹沖擊氣流對濾袋底部側壁的作用力更加強大。此時，如果噴吹壓力偏大，袋身過濾含濕量大的煙氣后透氣性變差，袋底腐蝕“塑化”、強力下降，造成濾袋底部出現(xiàn)沿袋底縫線圓周折皺折裂痕跡。
第四，該除塵器使用的為鋼質袋籠，外部噴涂有機硅防腐材質。由于使用年限較長，及更換濾袋時對其磕碰導致部分防腐材料脫落，出現(xiàn)不同程度的銹蝕，袋籠的銹蝕對與濾袋的磨損與腐蝕影響也較大，使袋底強度降低。
3、濾袋底部加強保護層及縫線處破損
是在袋底向上100mm袋底加強保護層處(外側縫補一層濾袋布)。濾袋破損現(xiàn)象為袋底(及其側面)縫線針眼處上方的損壞斷裂及保護層豎縫線處裂開，分析破損原因主要為，首先，布袋除塵器采用在濾袋下部進風，并且氣流分布不均勻，主要進風在中間單元，造成袋底受到高速氣流的沖刷誘發(fā)振動及晃動產(chǎn)生摩擦。其次，由于脈沖噴吹壓力偏大，造成袋底承受壓力較大；又因袋底尺寸偏大，與袋籠底部貼合不緊密，引起袋底的振幅偏大。因PTFE縫線的強力較大，且耐受氧化勝煙氣的腐蝕性強，隨著濾料的老化變形，袋底“膨廳口、“收縮”程度加大，導致PTFE縫線對濾布牽拉力過大，出現(xiàn)濾布在縫線處拉扯破裂現(xiàn)象(濾袋PTFE縫線的針腳密度符合GB/T6719的要求，為lOcm內(nèi)30針)。可見，單機布袋收塵器采用PTFE縫線雖能防范縫線斷裂，提高袋身的抗耐氧化、酸化腐蝕性，但其對濾料本身的牽拉力過大的情況也不可忽略。
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