布袋除塵器檢查注意事項和出現問題原因
DDF大型袋式反吹除塵器主要由進風道、灰斗和上中下三個箱體組成，設計的進、出口風道布置緊湊。布袋除塵器是最廣泛的的除塵設備之一。布袋除塵器的花板平面度允許公差為1.5％，托盤上平面的平面度允許公差為±1mm。外框應平整嚴密，除塵器灰斗內壁與花板應滿焊，不得滲漏。機械回轉反吹袋式除塵器的機械轉動裝置運轉應正常，動作順序應正確。脈沖噴吹袋式除塵器的分氣缸必須進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。脈沖控制機構的工作程序應準確，脈沖閥動作應靈活可靠。分室反吹袋式除塵器的切換閥、反吹風閥和排灰閥應開關靈活，密封可靠，開關標記應清晰，定位準確。袋式除塵器的濾袋縫制作應牢靠，尺寸應符合設計要求，對于濾袋的材料，起毛的一面必須迎氣流方向。組裝后的濾袋，垂直度與張緊力必須保持一致，濾袋支撐圈外表應光滑，固定濾袋口的彈性環應與花板上短暫口徑相匹配，其內表面應無毛刺。
檢查布袋除塵器注意事項：
1、原設計方案為依據，檢查核對各種除塵器的規格及其配裝方式是否符合設計規定。對某些CXS型玻纖袋收塵器的吸塵口位置、面積、管網組合等，除目測而外，必要時要用量具實測。并記錄實測結果，以備調整時參考。
2、檢查所有設備和管道的固定是否牢固可靠。對那些支承、拉桿、吊掛設置，不允許用繩索捆綁或鐵絲吊掛。特別是輸送管，更不允許有搖晃現象。
3、檢查管道和除塵設備的密閉性，要特別注意那些隱藏的部位。例如管道通樓板時的連接處，各個法蘭連接處，并聯布袋除塵器的進口、卸料器和除塵器的排料管等。
4、對那些在負壓狀態下工作的管道，對用薄鐵做成的匯集管要檢查它們的耐壓強度。一般要求能承受一個人站在上面的重量。
5、檢查輸灰機構、調風閥等調節機構是否靈活。
6、檢查風機和葉輪閉風器（星型卸料器）轉動部分是否正確靈活。傳動帶的松緊和防護罩是否達到安全運轉的要求。
7、外表修飾及油漆等是否合適。
8、注意各部設備內部是否有安裝時遺留的螺帽、釘子等雜物，如有發現必須清除。
布袋除塵器出現問題原因：
1、飛灰含碳量高
目前生物質直燃鍋爐的飛灰含碳量較高，尤其是中溫中壓鍋爐，一般在巧%左右，最高可達25%以上。一旦發生積灰和漏風現象，很容易帶來火星或發生悶燒，損壞濾袋。
2、泥沙含量大
由于生物質燃料中樹皮、花生殼、稻殼等品種含有一定量的泥沙，因此煙氣飛灰中的二氧化硅晶粒含量也較高，對通流部件，尤其是卸灰器殼體和旋轉部件的磨損較大。
3、煙氣水分較高
由于生物質燃料水分較高，導致煙氣中水蒸汽的含量偏高，在冬季會出現在鍋爐剛啟用后或長時問停運重新投運布袋除塵器時灰斗堵灰的問題。分析得知，這是由于灰斗結露和電動鎖氣器封閉不嚴引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動后，熱煙氣進入灰斗會在冰冷的灰斗壁結露，而此處又屬煙氣滯流區，不能被煙氣快速加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。
4、煙氣流速和流量偏高
布袋除塵器設計時一般參考的秸稈燃料水分為20%左右，但在實際運行中由于市場的原因，秸稈燃料的水分一般遠遠大于這個數值。以生物質電廠為例，主要燃料為樹皮和稻麥草，平均入爐燃料水分要達到40%以上，水分蒸發，導致煙氣流量的急劇加大，而煙氣流量和流速的增大，帶來的直接后果就是濾袋的磨損和老化加劇。
5、飛灰的粘結性和腐蝕性較大
生物質秸稈燃燒的飛灰與煤灰相比質地較輕、粘結性強，而且具有較強的腐蝕性，如果煙氣中水分較高，在低溫的時候很容易糊在濾袋上，使濾袋通透性差，老化和腐蝕濾袋。
6、密封不嚴密
濾袋除塵器內部密封不嚴或者部分濾袋局部破損后，帶灰煙氣進入上部腔室，在氣流滯緩的區域飛灰落入濾帶內部，逐漸堵塞濾袋。一旦處理不及時，就會惡性循環，堵塞損壞周邊其他的濾袋。
7、噴吹管不正或噴吹氣體壓力、頻率設置不當噴吹氣流不正、噴吹壓力過大、過頻，或者安裝或施工質量存在問題，很容易導致袋籠骨架和濾帶發生局部碰磨，損壞布袋。
8、容易積灰陰燃
陰燃會燒壞濾袋，嚴重時甚至燒壞除塵器本體。
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