1)濾袋的選擇：電廠煙氣溫度一般運行在120~60℃，適合在這種溫度段使用的只有Nomex(亞酞胺).PPS(聚苯硫醚).P84(聚酸亞按)。Nomex化學性能較后2種差，都不選用。P84(或聚四氟乙稀)適宜高過200℃使用，而價格貴得多，電廠一般選擇PPS，單機布袋除塵器其性能較好，耐酸、堿最優，耐高溫也較好，抗拉、抗磨、抗折較好，但其抗氧化性能較差，所以運行中要防止高含氧量運行。值得注意的是：其理化特性表明連續使用溫度190℃，瞬時溫度220℃，這種指標是在試驗室做出的數據，試驗條件與實際條件有一定差距，目前制造廠家大都改為連續使用溫度為180℃，瞬時高溫200℃，甚至建議的使用溫度己戲劇性地下降到160℃，因此，在運行使用時一定要留一定裕量。內蒙古某電廠200MW機組由于旋轉空氣預熱器，煙氣溫度在5min內上升到250℃，經2次報警，至180℃才使MFT動作后又重啟，被迫手動停爐，由于保護動作延誤，致使濾袋受高溫沖擊10多分鐘，幾十條濾袋老化更換，因此，保護要可靠并要提前動作。
2）氧量在15%以下均可選用”也是有條件的，煙氣含氧量及溫度對PPS濾料使用壽命有影響，該濾料可在180℃溫度下連續使用，瞬時200℃(每年累計60h以下)；在160℃的熱壓釜中能保持90%以上的強度，耐化學性非常好，抗酸、耐強堿效果很好，所以，在性價比上是燃煤鍋爐最合適的濾料。
在160℃運行的PPS纖維含氧量基于8%(Vol).N02小于15mg/m³長期使用，若氧達到12%建議溫度降在140℃運行。總之，含氧越高，使用的溫度就要越低，因每增加10℃，化學反應成雙倍的增加，據澳大利亞電廠運行經驗，煙氣含氧大于15%時PPS的耐氧性差，煙氣含氧小于10%時能長期使用。根據國外的使用經驗，PPS濾料在以上的煙氣條件下使用壽命可達30000h，但要求煙氣含氧小于10%、煙氣溫度不得超過160℃，煙氣溫度超過165℃每年不得超過100h，平時應作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細記錄。
PPS浸漬PTFE或W處理可延長濾袋使用壽命，如果選用表面具有混合P84纖維結構的Optivel.PI的PPS，使用壽命會大大得到延長，這在我國己有2個電廠得到證實?？紤]到濾袋物理特性、抗折和透氣性及較長的使用壽命，濾布應選單位克重為600g/㎡為宜。覆膜濾布價格很高，常規燃煤鍋爐在技術上也不必要，不建議采用。
(2)過濾風速的選擇：單機脈沖布袋除塵器過濾風速實際就是氣布比，既每分鐘通過1m2濾料的煙氣量，該值選擇過高濾袋壽命縮短，選擇過低投資過高，合理選擇過濾風速是必要的。根據國外和我國運行經驗，使用PPS濾袋保證使用壽命30000h，過濾風速一般選擇1.0m/min左右，電除塵+袋除塵可以選用1.2~1.3m/min，高粉塵濃度的袋式除塵器選用0.8m/min以下，對氣流均勻分布及延長濾袋壽命較為合理。
(3)核校酸露點溫度：運行在酸露點溫度以下所產生的強酸同樣對濾袋壽命有害。酸露點溫度一般在90任45℃，很多電廠煙氣溫度都高于這個范圍，但低負荷運行時煙溫降低，當低于酸露點時，煙氣中水蒸氣凝結；另一面，低負荷時燃燒過?？諝庀禂荡?，過剩氧量高，形成S03含量會增加，酸露點也會增高，對濾袋和袋籠都有強腐蝕作用。如果燃料含硫量高情況就更嚴重，因為煙氣露點隨煙氣中S02含量的增加下降，同時S02含量越高，生成S03也越多。設計時要根據煤的含硫量和低負荷時煙溫核算酸露點溫度，考慮對濾袋和袋籠的腐蝕影響，應控制除塵器的入口煙氣溫度在酸露點以上的對策。
(4)袋籠的選擇：考慮占地面積和保證濾袋循環反復的抗折皺能力及張力，在電廠一般采用D130mm*8000mm尺寸的濾袋。
籠架有園形、多角星形和腰形二節或三節的，均可采用，但應有足夠的強度、剛度和尺寸準確并垂直，所有焊點牢固，不允許脫焊、虛焊和漏焊，表面光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺，必須作高溫有機硅的防腐處理。建議PL單機除塵器采用14~16根D4.0mm的豎筋，橫筋間距250~的多角星形二節袋籠為宜。
反吹風方式的袋籠采用長方型并采用玻纖的濾袋，大機組使用尚需進一步改進完善。
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