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　　一、大型機床鑄件的形成過程
　　用普通測量器具測量軸頸，在工作臺（表架）上安裝千分表，用塊規比較測量，屬于三點法測量，只能測量作用尺寸，不易測量局部實際尺寸。較完整的測量方法應該用三點法測量作用尺寸，用兩點法測量（杠桿千分尺）局部實際尺寸，按泰勒原則測量驗收。用塞規測量孔徑，只能測量作用尺寸（指塞規與孔徑長度相等），不能測量局部實際尺寸。目前實際塞規止規多數都是全周的，解決塞規問題的方法是用塞規測量孔作用尺寸，用內徑千分表測量局部實際尺寸或者把止規改為兩點形。用內徑千分表測量孔徑，只能測量局部實際尺寸，不能測量作用尺寸，解決內徑千分表測量問題方法是用內徑千分表測量孔局部實際尺寸，用塞規測量作用尺寸。鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產生膨脹，結果在床身鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。機床鑄件金屬型阻礙收縮對鑄鐵件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點。鑄造機械件鑄鐵平臺和機床鑄件機械件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善機床鑄件機械件或鑄造機械件鑄鐵平臺的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄造機械件鑄鐵平臺和床身鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄造機械件鑄鐵平臺或機床鑄件機械件的內在質量。
　　二、大型機床鑄件的發展前景
　　大型機床鑄件目前我國鑄造市場面臨著諸多不足之處：首先是市場國際化與企業素質的矛盾；其次是企業發展迅猛與生態環境的矛盾；再有就是企業成本增大與利潤空間縮小的矛盾。與此同時，像沒有形成有實力的品牌、科研力量不成熟、管理體質疏散等問題也成為中國走向國際化不可逾越的硬傷大家要知道出現裂紋是嚴重的鑄造缺陷，必須設法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。
　　對于熱裂一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內呈氧化顏色。裝配平臺鑄件結構不合理，合金收縮大，型（芯）砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大熱裂的防止必須去合理地調整合金成分，機床鑄件嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設計鑄件結構，采用同時凝固的原則和改善型（芯）砂的退讓性，都是防止熱裂的有效措施。作為現代工業基石的機床產業，是工業經濟發展過程中無論如何都不能繞過一個關鍵性問題，中國機床產業由于先天不足，一直在中高端機床項目發展上落于國外主流水準，正處于一個追趕的過程當中。
　　中國數控機床仍然較為落后。中國數控機床市場巨大，與國外產品相比，中國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上，中國正處于工業化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設經濟強國轉變，從脫貧向致富轉變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產、建材、機械、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，構成了對機床市場尤其是數控機床的巨大需求。
　　三、大型機床鑄件的適用范圍
　　大型機床鑄件的適用范圍及特點：高效率多功能大型數控機床，能完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等工序加工，同時加裝轉臺可實現四軸聯動。X、Y軸采用滾柱式線性導軌，剛性好，位移速度快，節約功效，Z向采用硬軌式結構，對于高硬度材料加工力矩性能好，精度高。不會產生力矩不足銑頭震顫等現象。三軸數控軸經過伺服電機消隙處理，減小間隙產生。主電機經過德國ZF齒輪箱減速，力矩提高到電機扭矩四倍。齒輪箱有1：1和1：4倆檔速度可以自由切換。主軸箱液壓配重。該機床適用范圍大、功能廣泛。機床不僅能實現大直徑及大平面的切削，而且能加工很多工件的內腔、內腔側面、內腔孔及大端面止口。具有很強的銑削、鏜孔、鉆孔功能;可在一次裝夾內完成多面加工;還可加工直徑范圍較大大型機床鑄件，檢測花崗石平尺上工作面與下工作面的平行度，以一個工作面為基面放在標準平板上，用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值，為平行度誤差。當不具備適用的平板（高于被檢測花崗石平尺精度的平板）時，重型閥門鑄件允許將花崗石平尺側面放在某一支承面上，用分度值為0.002mm杠桿千分尺或帶分度值為0.002mm千分表的檢具測花崗石平尺的高度差。
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