20世紀(jì)80年代末期發(fā)展起來的快速成形技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，是制造技術(shù)領(lǐng)域的重大突破，其最大特點就在于其制造的高柔性，即無需任何專用工具，由零件的CAD模型，直接驅(qū)動設(shè)備完成零件或零件原型的成形制造；只需改變零件的CAD模型，就能很方便地獲得相應(yīng)的零件或原型。目前以立體光刻技術(shù)(又稱液態(tài)光敏樹脂選擇性固化、光固化造型)(SLA)、分層實體制造技術(shù)(LOM)、選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)、熔融沉積技術(shù)FDM)、三維印刷技術(shù)(3DP)、熱塑性材料選擇性噴灑(Ink-jet)等工藝方法為主。SLA工藝是其中最成熟、應(yīng)用最廣、精度最高的一種方法。快速原型取代鑄造的木模或蠟?zāi)Ｅc鑄造結(jié)合的應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，圓盤式腳手架配件對于提高單件或小批量鑄造的生產(chǎn)效率有重要作用，這種結(jié)合必將推動鑄造業(yè)乃至整個機(jī)械行業(yè)的一次重大變革。
一、快速鑄造與快速精密鑄造技術(shù)
鑄造是最重要的制造技術(shù)之一，在零件的復(fù)雜性和材料適應(yīng)性方面具有無可比擬的優(yōu)勢，但其柔性較差，鑄型的制造往往需要一個較長的周期，鑄造工藝裝備較多，成本較高，鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸的改變將會直接影響鑄型(還包括鑄模)的設(shè)計、制造、裝配等較長和較復(fù)雜的工藝過程。
快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相結(jié)合，形成了快速鑄造技術(shù)。水玻璃蠟?zāi)＞荑T造件其基本原理是利用快速成型技術(shù)直接或間接制造鑄造用消失模、聚苯乙烯消失模凹模、模樣、模板、鑄型、型芯或型殼等，然后結(jié)合傳統(tǒng)鑄造工藝，快捷地制造金屬零件。快速成型技術(shù)為實現(xiàn)鑄造的短周期、多品種、低費用、高精度提供了一條捷徑。
快速成型技術(shù)與鑄造工藝的結(jié)合使得快速成型技術(shù)與鑄造技術(shù)兩者的優(yōu)點均得到最充分的發(fā)揮。快速成型技術(shù)制造速度快、成本低，可制造復(fù)雜零件，并可預(yù)先消除缺陷；而鑄造則幾乎可成型任何一種金屬，且不受形狀、大小的限制，成本低廉，但從設(shè)計到做模樣、模型到鑄造周期較長。而它們兩者的結(jié)合正可揚(yáng)長避短，使冗長的設(shè)計、修改、再設(shè)計到制模這一過程大大簡化和縮短。砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、石膏型鑄造、熔模鑄造和消失模鑄造均可與快速成型技術(shù)結(jié)合，快速成型為它們提供合格的模樣、熔模、陶瓷型甚至壓型、金屬型模具。快速成型技術(shù)還可為砂型鑄造、消失模鑄造、石膏型鑄造提供模樣。
快速成型技術(shù)與精密鑄造工藝相結(jié)合則形成快速精密鑄造技術(shù)，其工藝過程是用快速成型技術(shù)制得的原型(如SLA法的光固化樹脂原型)代替熔模鑄造中的蠟?zāi)＃?a >盤式腳手架配件在其上涂掛耐火型殼，高溫焙燒使樹脂原形燃燒去除，最后造型澆注，從而實現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期(只需幾小時)和降低成本的目的。這尤在新產(chǎn)品試制，少量多品種，具有自由曲面的中小型鑄件生產(chǎn)方面有廣闊的應(yīng)用前景。
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