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一、床身鑄件材料的優點
樹脂砂鑄件廠家介紹利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點：
（1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
（2）重型閥門鑄件生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
（3）相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢；另外，鑄件機床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
二、床身鑄件落砂清理方法
落砂后，床身鑄件還要清除澆注系統、冒口面精整等工序，該過程稱之為床身鑄件的清理。
1、澆注系統及冒口的消除落砂后，澆鑄系統及目口的清除常用榔頭敲掉，必須注意敲擊方向。
2、砂芯的清除，砂芯的消除比較復雜，一方面砂芯在床身鑄件的內部，另一方面砂芯里有芯骨，清除時希望保留芯骨下次再用。砂芯消除可用手工清除，也可用機械清除，如氣動蔣芯機，水力清砂，水爆清砂。
3、床身鑄件的表面清理，一般采用潔理滾筒，適用于小件清現；噴九處理，可提高效率和質量，改善勞動條件，適用于中小件的清理。
4、澆注結束，將大型鑄件從砂型中取出的過程，稱之為落砂。落砂必須等到持件在砂型中冷卻，到一定的溫度才能進行。過早，冷卻速度快，顯形成變形和裂紋；過晚，則長時間占用生產場地，降低生產率。
三、床身鑄件的退火分類
其實我們都知道床身鑄件需要經過一步退火的過程，通常而言常見的床身鑄件退火工藝有去應力退火，球化退火，完全退火等三大種。
1、去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起床身鑄件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
2、球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。
3、完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于實型鑄造焊接結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
四、床身鑄件澆筑后的潰散性
澆注后型砂和芯砂是否容易解體而脫離鑄件表面的性能稱為潰散性。潰散性好的型（芯）砂，在床身鑄件凝固冷卻后很容易從鑄件上脫落。生產中常在黏土砂內加入木屑等附加物來改善干型和表干型的潰散性。在制訂和控制型砂性能時，要根據灰鐵鑄件的特點（合金種類、尺寸、質量、形狀結構、技術要求等）和生產條件（批量大小、手工或機器造型、技術水平）來具體確定，由此床身鑄件相應確定原砂和黏土的種類及加入量、水分含量和附加物的加入量、型砂配制工藝和砂型緊實度。
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