電機試驗平臺的性能特點和技術(shù)要求及地下使用安裝方法
電機試驗平臺主要是用來進行大型電機測試。電機振動試驗平臺與與汽車發(fā)動機試驗平臺相同，都為振動平臺。鑄鐵電機試驗平臺的設(shè)計及選材特別重要，這直接影響著平臺的使用壽命及測量的精準(zhǔn)度。電機試驗平臺適用于驅(qū)動用電動機和控制用電動機測試，檢驗。電機試驗平臺、試驗鐵地板還適用于同步進電動機和伺服電動機測試及實驗等。鑄鐵電機試驗平臺更適用于電磁調(diào)速電動機、直流調(diào)速電動機、PWM變頻調(diào)速電動機和開關(guān)磁阻調(diào)速電動機。試驗平臺在檢定或精密測試中一般用作基準(zhǔn)定位面。試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具。
電機試驗平臺的性能特點：
1、電機試驗平臺、試驗平臺、大型鑄鐵平臺具有良好的鑄造和切削加工性，其熔煉比較方便，融化溫度較低。
2、電機試驗平臺、汽車零部件試驗鐵地板、試驗底座具有良好的導(dǎo)熱性能，用灰鐵鑄件制作內(nèi)燃機上的汽缸體，汽缸蓋時，可迅速到處大量的熱量，這中良好的導(dǎo)熱性低于在高溫下工作的機電設(shè)備是很重要的。
3、電機試驗平臺、電機試驗平板、鑄鐵工作臺具有良好的減震性，既能有效的吸收機器振動的能量，從而起到阻尼的作用，這也是灰鐵鑄件一項很重要的性能。
4、具有片狀石墨，在基體上起到切口的作用，因而使得鐵鑄電機試驗平臺、鑄鐵底板、鐵地板作為結(jié)構(gòu)金屬材料不具有切口敏感性。
5、電機試驗平臺、檢測平臺、振動試驗鐵地板、電機試驗平板具有良好的潤滑性能，檢驗平臺、鑄鐵平臺、鐵地板作于機電設(shè)備上經(jīng)受滑動摩擦的零件時，具有良好的減磨性能。
電視試驗平臺地下使用安裝方法：
1、電機試驗平臺、電機試驗地板進入施工區(qū)域后供需雙方溝通協(xié)調(diào)起吊事宜，使鐵地板安全及時的落地。
2、對現(xiàn)場環(huán)境及地基情況進行勘察，做好安全防護工作。為下一步工作打好基礎(chǔ)。
3、再次檢查電機試驗平臺、鑄鐵電機試驗鐵地板及配件、工具數(shù)量，做到?jīng)]有遺漏的情況發(fā)生。
4、由于電機T型槽鑄鐵平板在安裝過程中要頻繁的用到起吊設(shè)備，請配備專門的操作人員與技術(shù)人員緊密配合，確保能安全高效的完成安裝工作。
5、電機試驗平臺、電機試驗鑄鐵平臺、鐵底板、鐵地板采用地錨器（平臺專用調(diào)整螺栓）進行調(diào)整。首先要把地錨器安裝到每件平臺上，：然后把平臺依次放到地基里面，平臺放入地基時要用墊片大致墊平，使鑄鐵平臺總體在一個相對平的平面上。
6、鑄鐵平臺、鑄鐵平板大致放平以后，進行地錨器的灌漿工作。使地錨器能牢固的和地基形成一體，方便精調(diào)時的上下受力。需要施工方注意的是灌漿時不要把漿弄到鐵地板表面，以免受潮生銹。其次也要保護好地錨器的螺栓不被灌漿料侵蝕，出現(xiàn)精調(diào)時螺栓擰不動的現(xiàn)象。
7、待灌漿完成后(約24-48小時)對鐵地板進行精調(diào)，使T型槽鑄鐵平板達到使用要求。
8、精調(diào)完成后，對鐵地板表面進行檢查。消除生銹隱患，如暫時不使用表面應(yīng)做防銹處理。
9、對電機試驗平臺、電機試驗平板、電機試驗鐵地板、試驗平臺周邊整體灌漿，使之與地基形成整體。整體安裝工作結(jié)束。最后請使用單位進行現(xiàn)場驗收。
電機試驗平臺的技術(shù)要求：
1、平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
6、平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
7、平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
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