石膏板沖孔機(jī)的常見問題和日常注意事項
石膏板沖孔機(jī)的日常注意事項：
1、注意進(jìn)行日常維護(hù)
日常維護(hù)的內(nèi)容包括要保持石膏板沖孔機(jī)的表面清潔，機(jī)體上保持無雜物。如果機(jī)器長時間停用，則應(yīng)該要將表面擦拭干凈并涂抹防銹油。滑塊也要注意常常注入潤滑油，保持立柱表面的清潔。工作油夜要定期更換，最好每年換一次而第一次更換時間不能超過三個月。
2、注意設(shè)備是否異常
石膏板沖孔機(jī)在開機(jī)時要經(jīng)常觀察有沒有移位或者有異響的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時解決再工作。同時還應(yīng)該檢查石膏板沖孔機(jī)的氣動部分夾緊和分離是否靈活，需要保證氣動效果的吸拉自如。確保氣嘴不會漏氣以及確認(rèn)石膏板沖孔機(jī)各傳動和連接以及潤滑等部位，還有防護(hù)保險裝置正常。
3、保持工作環(huán)境的安全性和干凈整潔
石膏板沖孔機(jī)運(yùn)行的過程中，操作人員嚴(yán)格按照正確的步驟操作，把操作安全放在第一位。并且在石膏板沖孔機(jī)工作結(jié)束時，要立即切斷電源并且及時擦拭機(jī)床和收拾工作環(huán)境。堅持做好檢查與維護(hù)工作才是石膏板沖孔機(jī)長久運(yùn)行的關(guān)鍵。
石膏板沖孔機(jī)的設(shè)計要求：
1、空間要求
石膏板沖孔機(jī)能—次安裝工件后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應(yīng)不與機(jī)床有任何干涉。
2、快速重調(diào)要求
數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換
工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長，此時若將夾具設(shè)計成能在機(jī)床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。
3、定位要求
工件在夾具中應(yīng)完全定位，且工件的基液相對于機(jī)床原點(diǎn)應(yīng)有嚴(yán)格的
確定位置，以滿足能在機(jī)床坐標(biāo)系中實(shí)現(xiàn)工件與刀具相對運(yùn)動的要求。同時，夾具在機(jī)床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個定位面相對機(jī)床原點(diǎn)均應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。
4、精度要求
由于石膏板沖孔機(jī)具有連續(xù)多型面自動加工的特點(diǎn)，所以對石膏板沖孔機(jī)夾具的要求比一般機(jī)床夾具精度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。
石膏板沖孔機(jī)的常見問題：
1、操作突然中止，所有輸出無效。
出現(xiàn)這種情況，應(yīng)先看一下有無警報信息，警報信息將顯示具體情況及解決方法。
2、手動操作時，滑臺觸碰軟極限或硬極限后，手動操作無效。
為防止誤操作引起的損失，滑臺觸碰軟極限或硬極限后必須切換自動，再切換手動后方能動作。
3、自動龍門沖床實(shí)際沖孔數(shù)與顯示數(shù)字不一致、沖孔距離出現(xiàn)跳孔。
首先檢查沖床上到位接近開關(guān)。沖床到達(dá)上死點(diǎn)后，沖上到位開關(guān)應(yīng)常亮，否則將應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。多計孔數(shù)、孔距跳孔等問題一般是由沖床到達(dá)上死點(diǎn)后，接觸上到位開關(guān)后又跳過該開關(guān)，造成二次計數(shù)。如160T龍門沖床上死點(diǎn)未接觸上到位開關(guān)，滑臺將停止不動。
4、如何進(jìn)行速度調(diào)整。
調(diào)整拉管速度，進(jìn)入“工藝參數(shù)”界面——調(diào)整“初始速度”值；調(diào)整沖擊性，進(jìn)入“系統(tǒng)參數(shù)”界面——調(diào)整“初始加速度”值。
調(diào)速送料速度，進(jìn)入“工藝參數(shù)”界面——調(diào)整“自動速度”值；速度沖擊性，進(jìn)入“系統(tǒng)參數(shù)”界面——調(diào)整“自動加速”值。
5、沖床拉桿或夾緊電磁閥無動作。
應(yīng)先檢查供氣是否正常；其次檢查電磁閥是否正常，氣缸是否正常；再次檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否正常。電磁閥、繼電器等零件為消耗品。
6、沖孔距離出現(xiàn)誤差。
如重復(fù)精度準(zhǔn)確，應(yīng)檢查齒輪齒條配合或磨損、同步帶是否有損壞等問題。通過調(diào)整更換零件可解決。如磨損不嚴(yán)重可通過調(diào)整孔距參數(shù)，使之與實(shí)際孔距相符即可。
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