布袋除塵器的性能優(yōu)勢和檢修方法
我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發(fā)展前景。我國“十二五”規(guī)劃對環(huán)境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料，過濾材料行業(yè)市場前景看好。其中在煙塵治理領域，袋式除塵由于除塵效率高，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內(nèi)外的應用越來越廣，占到所用除塵設備的80%。鋼鐵工業(yè)是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產(chǎn)量已超過3億噸，按寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算后每年更換濾料600萬平方米。
布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在脈沖布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度最好在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。
布袋除塵器的性能優(yōu)點：
1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
2、處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
3、結(jié)構簡單，維護操作方便。
4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
布袋除塵器調(diào)試方法：
1、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。
2、按下列步驟進行調(diào)試：
1）調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。
2）檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）。
3）檢查設備上密封件有無松動或脫落。
4）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7kg/cm。
5）檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。
6）檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
7）進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。
8）進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時法）。
布袋除塵器的檢修方法：
1、LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器應具備下列修理前提：
1）修理的內(nèi)容，是在設備運行中發(fā)現(xiàn)與確認的設備缺陷；2）在已有零件上進行的修理工程；3）一般應在設備維護中同步處理做到小缺陷處理不過班，中缺陷處理不過日，大缺陷處理不過3天。
2、除塵設備小修理的主要修理內(nèi)容，包括以下幾個方面：
1）因緊固不足和密封不良，引發(fā)的漏氣，漏油，漏水等缺陷的修理；2）因傳動系統(tǒng)安裝誤差，導致設備運轉(zhuǎn)“卡、碰”的修理；3）因設備零件損傷而導致的備件更換；4）因已有設備結(jié)構缺陷，而采取的局部改進性修理；5）因其他原因出現(xiàn)的零部星修理。
3、措施：
1）修理內(nèi)容要清晰，應結(jié)合設備維護同步入行，技術性能就地復原；2）修理項目啟動前，要做到修理方案科學，措施得力，力求手到病除；3）具有安全性要求的小修項目，宜在停機時處理。
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