濾袋是布袋和電袋除塵器的核心部件，濾袋材質多為高分子合成纖維，機械損傷、氧化腐蝕、酸結露腐蝕和灼燒等因素都會影響其壽命。本文結合某電廠實例，分析除塵器濾袋損蝕的原因。
1、機械損傷造成濾袋機械損傷的原因
包括袋籠對濾袋的磨損、噴吹氣流對濾袋的磨損、濾袋的迎塵面磨損以及濾袋堵塞。袋籠對濾袋的磨損分為以下3種情況：(1)袋籠存在結構缺陷、鋒利邊緣或接口連接不當；
(2)袋籠與濾袋尺寸不匹配；
(3)袋籠防腐處理不良。
PL單機除塵器噴吹氣流對濾袋的磨損分為以下3種情況：
(1)噴吹壓力過高、噴吹次數過多，增加了清灰氣流對濾袋的沖刷力，引起濾袋折損；
(2)用于清灰的壓縮空氣未進行油水分離，造成糊袋、板結；
(3)由于噴吹管歪斜或花板變形扭曲造成噴吹位置不當。
2、濾袋的迎塵面磨損分為以下5種情況：
(1)孔板間距設計過于密集，造成濾袋間碰撞磨損；
(2)由于花板變形及袋籠未垂直安裝，造成濾袋底部搭橋、擠碰、摩擦或與箱體之間的接觸摩擦；
(3)灰斗卸灰不及時，粉塵堆積過高，揚塵形成渦流氣旋磨損濾袋；
(4)煙氣中表面鋒利或磨蝕性強的粉塵含量較高，加劇了粉塵對濾袋的磨損；
(5)氣流分布不均勻，導致部分濾袋被高速煙氣過度沖刷而破損。濾袋堵塞會使過濾和清灰的阻力升高，嚴重時可能引起濾袋破裂。造成濾袋堵塞的原因有：過濾速度大大超出設計值時，濾袋處理的煙氣量過大，清灰不及時；粉塵過細滲入濾袋纖維內部，發生濾袋堵塞；濾袋過濾粘性大的粉塵時，粉塵在濾袋表面粘連、聚集堵塞濾袋；由于設備密封不嚴、漏風、進風管破損、保溫效果不佳等原因造成空氣進入除塵器或除塵器在低于酸露點溫度以下工作，均會造成濾袋糊袋和板結堵塞濾袋并致其破損。濾袋的高溫損傷分為以下3種情況：
(1)濾料出廠前未經過熱收縮處理，或煙溫超出濾袋使用溫度，使得濾袋發生熱收縮造成無法抽出濾袋或濾袋被袋籠脹破；
(2)煙塵中的高溫顆粒，造成濾袋的灼傷或高溫烤灼；
(3)投油助燃時未開啟除塵器旁路，火星隨煙氣進入脈沖單機除塵器將濾袋表面灼燒成孔，或可燃油星殘留在濾袋表面由高溫煙氣塵引燃，使濾袋灼傷。
3、延長濾袋壽命的措施
(1)使用結構合理，表面光滑，經過防腐處理，符合標準規定的袋籠。濾袋尺寸應與袋籠相匹配，花板孔間距適當，安裝過程中應避免使用尖銳工具，確保袋籠、濾袋垂直安裝，且無搭橋、碰撞現象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需設計合理，安裝準確。調整歪斜的噴吹口及變形的花板，確保噴吹口正對濾袋袋口中心。
(2)調整噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。
(3)對于磨蝕性強、粉塵量高的煙氣，過濾風速應為1.0m/min左右，電袋除塵器過濾風速約為1.2^-1.3m/min，高粉塵濃度的袋式除塵器過濾風速應小于0.8m/min。
(4)煙氣溫度不得超過160℃，控制和減少煙道、除塵器漏風，將煙氣含氧量控制在8%以下。
(5)除塵器進口溫度要求高出酸露點溫度20℃以上，如果低于酸露點溫度，應及時報警，并關閉除塵器系統。
(6)在寒冷的冬季，要做好除塵器的保溫，檢查并排除除塵器的漏風情況。
(7)短期停機時，應清除單機除塵設備內部酸性氣體，并維持除塵器溫度在100℃以上，加熱除塵器系統確保濾餅干燥，進料口一直保持加熱狀態。長期停機前，應繼續清灰一段時間，使濾袋表面粉塵最少，關閉所有的擋板門并清除灰斗中的灰塵，且重新進行預涂灰。
(8)濾袋應使用粒徑45μm的CaCO3通過預涂灰系統進行預涂灰處理，預涂灰量約為250一300g/㎡。
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