電機試驗平臺的保養和安裝及熱處理輔助措施
電機試驗平臺適用于驅動用電動機和控制用電動機測試，檢驗。電機試驗平臺、試驗鐵地板還適用于同步進電動機和伺服電動機測試及實驗等。鑄鐵電機試驗平臺更適用于電磁調速電動機、直流調速電動機、PWM變頻調速電動機和開關磁阻調速電動機。電機試驗平臺主要是用來進行大型電機測試。電機振動試驗平臺與與汽車發動機試驗平臺相同，都為振動平臺。鑄鐵電機試驗平臺的設計及選材特別重要，這直接影響著平臺的使用壽命及測量的精準度。
電機試驗平臺的保養：
1、在電機試驗平臺上安放工件時應輕放，防止平臺表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修復。
2、決不可以在電機試驗平臺表面做任何需要錘擊的工作。
3、平板用完后，應擦干凈。較長時間不用應涂上防銹油，防止銹蝕。
4、應盡量做到電機試驗平臺各處均勻使用。避免局部磨凹。
5、要經常保持平板的清潔，以免鑄鐵平臺、大型鑄鐵平板平面被鐵屑、砂子等雜質磨壞。
6、為了防止電機試驗平臺發生有害的變形，在發裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將鑄鐵平臺的工作面調整到水平面內。
7、為了防止電機試驗平臺發生永久變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在鑄鐵平臺平板上。
8、使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，最好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
9、最好用木板制作的一個專用罩，不用電機試驗平臺、試驗平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在大型鑄鐵平臺上。
10、平板要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。
11、在使用鑄鐵電機試驗平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。
電機試驗平臺的安裝：
1、電機試驗平臺進入施工區域后供需雙方溝通協調起吊事宜，使鐵地板安全及時的落地。
2、對現場環境及地基情況進行勘察，做好安全防護工作。為下一步工作打好基礎。
3、再次檢查電機試驗平臺及配件、工具數量，做到沒有遺漏的情況發生。
4、由于電機試驗平臺在安裝過程中要頻繁的用到起吊設備，請配備專門的操作人員與技術人員緊密配合，確保能安全高效的完成安裝工作。
5、電機試驗平臺采用地錨器（平臺專用調整螺栓）進行調整。首先要把地錨器安裝到每件平臺上，然后把平臺依次放到地基里面，平臺放入地基時要用墊片大致墊平，使鑄鐵平臺總體在一個相對平的平面上。
6、電機試驗平臺大致放平以后，進行地錨器的灌漿工作。使地錨器能牢固的和地基形成一體，方便精調時的上下受力。需要施工方注意的是灌漿時不要把漿弄到鐵地板表面，以免受潮生銹。其次也要保護好地錨器的螺栓不被灌漿料侵蝕，出現精調時螺栓擰不動的現象。
7、待灌漿完成后(約24-48小時)對鐵地板進行精調，使T型槽鑄鐵平板達到使用要求。
8、精調完成后，對鐵地板表面進行檢查。消除生銹隱患，如暫時不使用表面應做防銹處理。
9、對電機試驗平臺周邊整體灌漿，使之與地基形成整體。整體安裝工作結束。最后請使用單位進行現場驗收。
電機試驗平臺熱處理輔助措施：
1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可消除裝配平板殘余內應力，大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，試驗平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。
2、淬火和低溫回火。試驗平臺為過共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處理在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。
3、冷處理。高精度裝配平板在淬火后必須進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。
4、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高試驗平臺加工的光潔度。
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