新型干法水泥廠窯尾是 主要的粉塵排放點，粉塵排放量占水泥廠的70%。其廢氣特點是 ：風量大、溫度高(350一400℃)、含塵濃度高(一般在50一150g/m³)，粉塵細而粘，且含有堿。如何選擇新型干法水泥廠窯尾廢氣收塵技術已引起國內外水泥工作者的廣泛關注。
國內新型干法水泥廠窯尾廢氣應用袋除塵器始于80年代北京水泥廠(2000t/d)。隨著除塵技術和濾料技術的迅速發展，由于新型袋式除塵器，對粉塵濃度高、顆粒小的含塵氣體的捕集具有很大的優越性，使大型干法水泥廠窯尾煙氣采用單機布袋除塵器已漸成趨勢。如北京昌平水泥廠、南京青龍山水泥廠、山西潞城水泥廠等新型干法生產線，窯尾均采用了袋式除法器，經多年運行，效果很好。1.排放濃度低
國標要求水泥窯尾廢氣排放標準≤100mg/m³，個別地區已開始試行≤50mg/m³的標準。隨著各種新型濾料如覆膜濾料、防水防油濾料、高溫型美塔斯濾料等的出現，袋除塵器的粉塵排放達到上述標準比較容易，而電除塵器則較難。
2.對工況變化適應性強
窯尾煙氣工況(如濃度、溫度、濕度、粒度)變化會影響電除塵器的除塵效率。袋除塵器是 通過過濾來捕集粉塵的，可通過改變清灰周期來保證效率，只要在一定的溫度范圍內(如玻纖布使用溫度≤250℃)，其抖滋濃度不受入口工況變化的影響。
3.價格適中
水泥廠脈沖除塵器一次性投資低于三電場電除塵器。隨著濾料、配件(如脈沖閥)技術的發展，袋除塵器的過濾風速提高，其體積和占地面積相應減小。電除塵器電場風速減小，體積和占地面積加大，為滿足排放要求，電除塵器電場數增加(國內一般是 三電場，國外已有四電場)，投資加大。
4.運行可靠維護簡單
1)適應較高溫度。新型干法水泥廠窯尾廢氣溫度在350--400℃，且干燥、比電阻較高。為保證電除塵器除塵效率，必須使廢氣溫度降到130℃一150℃，濕度10%一50%。而袋除塵將廢氣溫度降到150℃以下即可，除了噴霧塔降溫外，也可采用熱交換器(多管冷卻器)，選擇的余地較大。
2)可在線維護、管理。電收塵出現故障須停機離線維修，而袋除塵器因分室清灰，檢修、換袋時，可以隔離進行，不影響整臺設備和系統的運行。
3)安全性好。點火開窯、燃料量不足或燃料、空氣混合不均時，煤粉燃燒不完全會產生CO。電除塵器開機時電火花易引起自燃爆炸，廢氣只能對外排放；日常運行時，監測CO含量的變化，維護、管理要求很嚴。采用袋除塵器，則操作較安全。
4)設備磨損小，壽命長。高硬度、高濃度的粉塵使電收塵的部件磨損加快；而袋除塵布袋上的過濾粉塵層使粉塵和濾料分隔開，磨損減少。如北京水泥廠含熟料氣體收塵：一臺電收塵器使用3年多，分布板局部更換2次，電暈線磨斷100多根，極板2處磨穿；而另2臺脈沖布袋除塵器使用3年，未換過濾袋。
水泥生產規模的大型化迫使袋式除塵器向大型化發展。從經濟上看，袋除塵器的初投資省，但使用維護費用大，其次是 袋除塵器阻力大、故電能消耗也大。
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