隨著大型脈沖噴吹長袋式除塵器的出現，新型耐折、耐高溫、耐腐蝕濾料開發應用，清灰和保護系統自動化程度的提高，使得PL單機布袋除塵器應用于電廠的技術問題得到了較好解決。所以，目前袋式除塵器發展很快。
國內己有1臺300MW機組袋式除塵器投用，1臺在調試；200MW機組己有11臺投運，3臺正在安裝(其中有1臺電+袋)；135MW等級機組大約有s臺投運(正安裝的未統計)；50MW機組(其中有電+袋)則有10臺以上投用。另有1臺300MW和1臺200MW機組反吹風清灰的袋式除塵器在試用。據以上不完全統計，將近40臺袋式除塵器在使用，大多數都運行很好，排放粉塵都低于30mg/m³，其中也有出現一些問題，大多改進后得到解決，運行維護和可靠性都有很大提高。使用的技術有引進的ALSTHOM高粉塵濃度有內、外沉降室低壓脈沖行噴吹袋式除塵器和魯奇的旋轉噴吹袋式除塵器，其他大部分是 國產自己設計開發的產品。
總體來說，我國己具備了自行設計袋式除塵器的能力，配套的各種部件和加工國內都很齊全，為燃煤電廠袋式除塵大發展創造了條件。
煙氣參數的選定
1)煙氣量：濾袋過濾面積選擇以實測參數為依據，煙氣量選擇過高投資過大，過小則在某些工況時鍋爐不能滿負荷運行，要考慮實測時的漏風量和煙溫，是 否可通過省煤器、空氣預熱器檢修得到降低，即使排除這些因素后，也還要考慮運行中積灰和漏風逐步加大和煤質變化等因素，所以實測煙氣量要適當加大5%~10%，適當加大煙氣量還可以在暇性”糊袋時帶不上負荷起一定緩解作用(即煙氣水分偏大，煙塵易糊在濾袋表面，經運行一段時間干燥后，可通過反吹清除)，若濕的煙塵進入濾袋纖維內部不能反吹清除的永久性糊袋，只好更換濾袋。
2)煙氣溫度：單機布袋除塵器煙氣溫度不但影響煙氣量的數值，同時也影響選擇濾袋的性能。煙溫選定過高，再綜合考慮煙氣含氧量、NO2的數值，很可能選用高一檔的濾布P84，這樣會使投資增加，所以適當為好。
清灰方式
在電力系統應用袋式除塵器清灰大體有低壓脈沖行噴吹、低壓脈沖旋轉噴吹以及在低粉塵濃度中使用的反吹風等方式。
清灰方式對袋式除塵器使用壽命非常重要，清灰不足阻力增大；清灰過度(頻繁噴吹)縮短濾袋使用壽命，而且導致較高的排放濃度，設計時要加以重視。
清灰過程，一般認為噴吹時濾袋中部鼓脹后收縮，達到清灰的作用，其實從實驗室噴吹過程的錄波圖和觀察到，脈沖氣團沖向濾袋，使濾袋快速從上而下產生振動波型，將濾袋表面灰層振動下來，噴吹壓力過大，產生振幅也大，形成粉塵飛揚，造成二次吸附，恰當的噴吹壓力的振幅形成塊狀脫落為最佳。調整脈沖寬度，可調整振幅大小，達到最佳清灰效果。同時，振幅過大，濾袋疲勞壽命縮短，振幅過小不利清灰。其次，是 如何選用無油無水容量足夠的壓縮空氣機，氣包大小要保證有足夠的儲氣量，噴吹后壓力很快回升。噴吹管要校正到正好吹到袋口中心后牢靠固定。所用的控制設備靈活可靠，脈沖布袋除塵器能夠調整脈沖寬度小于100ms和必要的噴吹間隔。曾有臺爐由于運行中阻力不斷加大，甚至超過2000Pa，造成頻繁噴吹，氣包設計偏小，壓力無法快速回升，造成噴吹失效。要縮短脈沖寬度，所用的DCS裝置不能調到小于100ms，最后對氣包和控制系統(噴吹控制部分改用PLC裝置)都進行改造。另一個電廠噴吹管固定不好而吹偏造成大量破袋。
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